برای سنجش میزان آهن آزادی که در آهن اسفنجی وجود دارد، شاخصی وجود دارد که به آن متالیزاسیون یا درجه آهنی شدن می گویند مثلا درجه آهنی شدن آهن اسفنجی اگر۹۱ درصد باشد و کل آهن موجود در آهن اسفنجی نیز ۹۱ درصد باشد، ضرب این دو عدد در هم نشان دهنده میزان آهنی است که در آهن اسفنجی به صورت خالص است و ذوب می شود یعنی ۹۱ درصد × ۹۱ درصد = حدود ۸۳ درصد
به‌طور مثال اگر درجه متالیزاسیون آهن اسفنجی ۹۱ درصد باشد و کل آهن موجود در آن نیز ۹۱ درصد باشد، ضرب این دو عدد میزان آهنی که در آهن اسفنجی به‌صورت خالص وجود دارد را نشان می‌دهد درواقع درجه متالیزاسیون این فراورده نشان می‌دهد که چند درصد از آهن به‌صورت آزاد و چند درصد به‌صورت اکسید آهن در آن وجود دارد
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای
آهن اسفنجی برای ساخت فولاد و آهن به کار می‌رود که از بازیافت کانی آهن فرآوری شده یا بدون رسیدن به دمای ذوب تولید می‌شود در این روش گندله سنگ آهن که عیار ۶۷٪ را دارا می‌باشد احیا می‌شود و
عیار آهن اسفنجی عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت کانی آهن طبیعی یا فرآوری شده که به دمای ذوب نرسیده است، حاصل می شود احیا سنگ آهن در ایران اغلب با استفاده از فن آوری میدرکس انجام می شود میدرکس
آهن اسفنجی چگونه بوجود می آید ؟ و نرمه در دمای متعادل محیط تولید می شوند ولی بریکت گرم در دمای 650 درجه سانتی گراد به بالا تولید می شود که از معروف ترین و پر استفاده ترین نوع بریکت ها می باشد
در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار 67% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی گندله متخلخل با متالیزاسیون fe حدود 92 درجه بدست می آید
درصد متالیزاسیون آهن اسفنجی در مصرف انرژی فرآیند ذوب و تولید فولاد موثر است متالیزاسیون پایین و بالا بودن مقدار FeO موجود در DRI سبب افزایش انرژی مصرفی در فرآیند فولادسازی می شود از لحاظ شیمیایی احیا Feo یک واکنش گرماگیر است قابل ذکر است که احیای یک تن Feo به حدود 800 کیلووات ساعت انرژی نیازمند است
گاز احیا کننده به‌دلیل جریان طبیعی سیال داغ ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد ، به سمت بالا حرکت کرده و در این حین ترکیب درصد اکسیژن گندله‌های درحال سقوط کاهش یافته و محصول نهایی آهن اسفنجی است بطور کلی خط سیر احیای مستقیم برای یک سنگ آهن مطابق شکل ذیل است
ورق رنگی گالوانیزه که به اختصار به آن ورق رنگی نیز گفته می‌شود، نوعی ورق گالوانیزه است که توسط لایه‌ای از رنگ الکترواستاتیک پوشش داده شده است این ورق در
حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید می‌گردد در این روش، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز می‌شود، سپس بر اثر حرارت وارد شده و کتالیست‌های مخصوص به هیدروژن و کربن تبدیل می‌شود سپس
ذخیره لیست پخش 61 12 00 باب اسفنجی دوبله فارسی این داستان پسرعمه جک باب اسفنجی دختر کفشدوزکی سرگرمی 62 12 09 باب اسفنجی دوبله فارسی این داستان ترسوهای بی شعور باب اسفنجی دختر کفشدوزکی
فاز یک شامل یک واحد مگامدول آهن اسفنجی به ظرفیت سالیانه ۱٫۷ میلیون تن و یک واحد فولادسازی به روش اسلب نازک ، به ظرفیت سالیانه ۱٫۵ میلیون تن و نورد پیوسته به ظرفیت سالیانه ۳ میلیون تن ورق است فاز دو این شرکت نیز شامل یک واحد مگامدول آهن اسفنجی به ظرفیت سالیانه میلیون تن و یک واحد فولاد سازی به روش اسلب نازک به ظرفیت سالانه میلیون تن است
طرح توجیهی آهن اسفنجی یک مطالعه همه جانبه برای اجرا این پروژه در ایران است میزان مصرف فولاد در هر کشوری با درجه توسعه یافتگی آن ارتباط مستقیم دارد و برای کشورهای در حال پیشرفت شاخص توسعه
درجه بالا در مقابل سنگ آهن با درجه پایین کک سازی ومعادن ذغال سنگ ایران ایران آلیاژ ۴ افزایش سطح مفید براي سوختن بیشتر که با متخلخل شدن کک تامین می شود 3 منطقه کربنیزه شدن در این منطقه که درجه
در میان روش های مختلف برای تولید آهن اسفنجی میدرکس با بیشترین تولید 5/29 میلیون تن در سال در مقام اول است 2 بررسی سرعت احیا کانه های آهن احیا کانه هماتیتی بطور کلی شامل مراحل زیر است 1 انتقال گاز احیا کننده به سطح پلت و از قشر مرکزی به خلل و فرج ماکروسکوپی پلت 2 انتقال گاز احیا کننده به خلل و فرج میکروسکوپی
مزایای آهن اسفنجی چیست؟ اسپانگ چندین مزیت دارد که در زیر به آن اشاره می شود کیفیت فلزکاری بالا گوگرد و فسفر کمتر حاوی عناصر زائد کمتر نسبت به قراضه آهن امکان استفاده به‌عنوان عامل خنک‌کننده جایگزین قراضه آهنی در واحدها و کوره‌های اکسیژنی روش احیای مستقیم از روش کوره بلند ارزان‌تر است عیار بالاتر نسبت به آهن خام
آهن اسفنجی درصد آهنی معادل با آهن قراضه بیین 90 تا 94 درصد دارد بنابراین ماده اولیه مناسبی برای استفاده در کارگاه های تولیدی کوچک بوده و امکان تولید گرید هایی با خلوص بالاتر با استفاده از قراضه هایی با خلوص پایین تر به وجود می آورد آهن داغ بریکت شده HBI یک فرم فشرده از DRI بوده که قابلیت حمل و نقل، جابجایی و ذخیره سازی را دارد
مثلا درجه آهنی شدن آهن اسفنجی اگر ۹۱ درصد باشد و کل آهن موجود در آهن اسفنجی نیز ۹۱ درصد باشد، ضرب این دو عدد در هم نشان دهنده میزان آهنی است که در آهن اسفنجی به صورت خالص است و ذوب می شود یعنی ۹۱ درصد × ۹۱ درصد حدود ۸۳ درصد این یعنی حدود ۱۷ درصد از این آهن اسفنجی دارای آهن خالص نیست
مواد احیا شده که موادی کاملا گرم هستند پس از خروج از کوره وارد یک کوره دوار خنک کننده می شوند تا درجه حرارت آن ها پایین بیاید سپس با استفاده از دستگاه جداکننده مغناطیسی مواد فلزی از خاکستر جدا شده و برای انبار شدن و یا انجام عملیات ذوب به کوره قوس منتقل می شوند قریب به ۲۳ درصد از تولید آهن اسفنجی در جهان با استفاده از این روش صورت می گیرد
ب کاهش میزان شکست الکترود و سایش دیواره آن در کوره های قوس الکتریکی eaf استفاده از آهن اسفنجی در مقایسه با قراضه به دلایل مشروحه ذیل موجب کاهش مصرف الکترود می شود سقوط قراضه منجر به افزایش شکستگی الکترود می شود که در زمان استفاده از آهن اسفنجی این اتفاق رخ نخواهد داد با استفاده از آهن اسفنجی به دلیل میزان بالای منوکسید کربن co در کوره …
مقایسه لیست قیمت آهن اسفنجی تولید کنندگان با مشاوره آنلاین و رایگان قبل از خرید آهن اسفنجی با آپدیت لحظه ای قیمت آهن اسفنجی در تجارتگرام
آهن اسفنجی 2،730 درجه فارنهایت تحمل کند که این مقدار، حدود 500 درجه سانتیگراد 900 درجه فارنهایت بالاتر حرارت مورد نیاز برای ذوب مس است اما آهن خالص بدلیل پایین بود خواص مکانیکی مانند
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن Direct Reduced Iron است منظور از سنگ آهن همان گندله می باشدکه طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به نزدیک ۹۲ درجه تولید می گردد محصولی که در واحد احیاء تولید می
در صورت عدم استفاده از احیا با هوا، استفاده از اسفنج حاوی 15 عیار اکسید آهن فعال در هر بوش توصیه می شود با بازسازی هوا، اسفنج بوشل ترجیح داده می شود دو عدد اسفنج اضافی نیز موجود است و 20 پیمانه وزن / بوشل هنگامی که به طور صحیح در کشتی بسته شد، یک بوش اسفنجی حدود یک فوت مس را اشغال می کند ارتفاع تخت 10 فوت برای استفاده عمومی توصیه می شود
درخواست حذف ویدیو در صورتی‌که درخواست حذف این ویدیو را دارید، لطفاً کد ۵۵۴۱۸۷۳۵۵۳ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۰۰۲۲۱۰۰ پیامک فرمایید، لطفاً توجه داشته باشید ذکر موضوع همراه با کد ویدیو، برای حذف ویدیو الزامی است
شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر یکی از شرکت های زیر مجموعه معدن گل گهر است که در سال ۱۳۹۱ با ماموریت تولید ۳/۷ میلیون تن آهن اسفنجی به روش میدرکس و ۳ میلیون تن فولاد
احیای مستقیم سنگ آهن به روش پوروفر روش تولید آهن اسفنجی در روش پوروفر گندله سنگ آهن از بالا به پایین و گاز گرم از پایین کوره در خلاف جهت جریان سقوط گندله ها در کوره تزریق می شود گندله احیا شده توسط دو پارو که در کف کوره نصب شده است و حرکتی افقی در جهت رفت و برگشت دارند به طور دائم به منطقه خروج مواد وارد شده و آهن اسفنجی را خارج می نماید
فروش وِیژه کنسانتره آهن درجه 1 سنگ آهن پرعیار شده دارای مقداری آب است که باید آبگیری و خشک شود و رطوبت آن به ۱۰ ۹ درصد برسد به همین علت از فیلترها برای جدا کردن آب کنسانتره بدست آمده، استفاده
در نهایت آهن اسفنجی تولید شده با دمایی کمتر از ۱۰۰ درجه سانتیگراد و درجه فلزی حدود ۹۲ درصد از پایین کوره خارج می شود برای جلوگیری از مخلوط شدن گاز احیا کننده و این گاز سرد کننده آهن اسفنجی
از خطرات آهن اسفنجی ، قابلیت اکسیداسیون و زنگ‌زدگی می باشد بنابراین باید حفاظی برای آن تعبیه شودو در صورت امکان در سریع ترین زمان به فولاد تبدیل شوند از دیگر خطرات آهن اسفنجی می‌توان به
مرکز خرید آهن اسفنجی بهترین و با کیفیت ترین محصولات خود را که از اهن درجه یک تهیه شده اند به صورت غیر حضوری و آنلاین از طریق این سایت یه عرصه فروش گذاشته است که شما می توانید با مراجعه به سایت مدل های بسیار گوناگون این محصولات را مشاهده کنید و متناسب با نیاز خود آنها را انتخاب نمایید، محصولات مورد نظر دارای کیفیت بسیار عالی هستند که خرید آنها می …
عیار آهن اسفنجی عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت
اگر از فرآیند تولید آهن اسفنجی صرف نظر شود، بیشترین میزان هزینه تولید مربوط به مواد مصرفی می باشد که حدود ۶۵ تا ۷۵ درصد از هزینه تولید را در بر می گیرد بر همین اساس جهت بهبود و ارتقای اقتصادی فرآیندهای احیا تلاش می شود سنگ دانه ریز دانه جایگزین درشت دانه شود و از سوخت ارزان قیمت مثل خرده زغال و یا گازهای ضایعاتی برگشتی استفاده شود
درجه حرارت احیاء حدود ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد ظرفیت بهینه حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰ هزار تن به ازاء هر واحد سهم بازار جمعا حدود از ۲۳% کل تولید آهن اسفنجی سنگ آهن ورودی سنگ آهن هماتیت یا مگنتیت به صورت نرمه با عیارهای ترجیحا بالا مثل ۶۵%